三相分離器填料的選擇主要取決于工況條件，包括操作壓力、溫度、介質性質、氣液流量、含固量以及分離目標。根據不同的分離需求，可選擇不同結構與材質的填料。

一、按分離目標選擇填料類型

1. 氣液分離為主（如除霧、除液滴）

推薦：絲網填料

特點：可有效分離 3–10 μm 的微小液滴，分離效率高，壓降低。

適用：天然氣脫水、輕烴回收、氣體凈化等裝置。

2. 液液分離為主（如油水分離） 

推薦：波紋板填料

特點：提供較大的聚結面積，促進油滴或水滴聚結、沉降。

適用：油田采出水處理、煉油廠油水分離、石化裝置等。

3. 含固量較高（如含砂、含雜質） 

推薦：葉片組TP折流板填料

特點：流道大，不易堵塞，固體顆?？身樌懦?。

適用：油田三相分離器、含砂原油處理等工況。

4. 高氣速、大通量工況

推薦：葉片組TP折流板填料、金屬波紋板填料

特點：抗沖擊能力強，不易發生液泛。

適用：天然氣處理、大型分離器等。

二、產品特點

萍鄉科隆生產的葉片組TP折流板填料和金屬波紋板填料是三相分離器中實現氣、液、固高效分離的關鍵部件。

1. 金屬波紋板填料

材質：通常采用304或316L不銹鋼薄板。

結構：表面軋制大波紋后組裝成波紋網片。

原理：利用不銹鋼的親水性及碰撞聚結原理，將分離器內部空間分成多層通道，縮短分散相的沉降或浮升距離，提高脫水效率。

2. 葉片組TP折流板填料

結構：由多片帶鉤或不帶鉤的葉片組成。

原理：通過葉片和鉤的攔截作用分離液滴。

特點：可承受更高流速，但可分離的液滴粒徑相對較大（約8–10 μm）。

三、性能優勢

1. 分離效率高，提供良好的氣液固接觸條件，促進液滴或固體顆粒聚結與沉降。

2. 通量大 結構設計合理，可在較大氣液流速下穩定運行，不易液泛。

3. 阻力小 流道設計優化，氣體和液體通過時壓降低，能耗小。

四、應用領域

萍鄉科隆生產的葉片組TP折流板填料和金屬波紋板填料廣泛應用于油田三相分離器、氣液分離器、兩相分離器、煉油廠油水分離裝置、污水處理系統、天然氣處理裝置等。