應(yīng)用在甲醛蒸餾塔陶瓷波紋填料型號(hào)有125Y、250Y、350Y、500Y等等。我公司《江西省萍鄉(xiāng)市科隆石化設(shè)備填料有限公司》是一家生產(chǎn)了18年陶瓷波紋板填料的企業(yè)，瓷質(zhì)材料是屹今為止應(yīng)用最久的填料材質(zhì)，自從本世紀(jì)初出現(xiàn)陶瓷拉西環(huán)填料以來(lái)，至今已有七、八十年的歷史。目前瓷質(zhì)填料仍是重要材質(zhì)之一，主要是它具有很好的耐酸（氫氟酸除外）、堿腐蝕性能，又能耐高溫和低溫，造價(jià)也比較便宜。

    金屬、塑料波紋填料具有優(yōu)良的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能，但對(duì)于高溫（~500℃）和腐蝕性介質(zhì)的蒸餾、吸收等分離，顯然不能勝任。為此，我國(guó)早在本世紀(jì)60年代就已出現(xiàn)陶瓷波紋板填料，并已見(jiàn)成效。

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應(yīng)用在甲醛蒸餾塔陶瓷波紋填料型號(hào)是由高機(jī)械強(qiáng)度的薄壁陶瓷波紋片組成的波紋填料，其幾何結(jié)構(gòu)類似于BX型金屬絲網(wǎng)波紋填料。工業(yè)應(yīng)用不斷擴(kuò)大，最大塔徑已達(dá)2.0m，直徑在600~1250mm的Kerapak填料塔已有30多座。后續(xù)又推出Melladur陶瓷板波紋填料，其幾何結(jié)構(gòu)類似于Mellapak250Y孔板波紋填料，具有高通量和較高的分離效率。

今日江西省萍鄉(xiāng)市科隆石化設(shè)備填料有限公司小編帶您進(jìn)一步了解陶瓷波規(guī)整填料相關(guān)技術(shù)參數(shù)：

陶瓷波紋板填料主要適用范圍是：

①對(duì)壓降和理論板數(shù)有嚴(yán)格要求的腐蝕性混合物的精餾、吸收（解吸）等

②絕壓從100Pa（1mbar）起的真空操作

③用于特殊鋼、玻璃和搪瓷塔內(nèi)，不銹鋼、玻璃與石墨常用作制造分布器、收集器和支撐柵格等塔內(nèi)件

④鹵化有機(jī)化合物的精餾是主要應(yīng)用范圍

⑤用作換熱器、除霧器或催化劑載體等。

值得注意的是有大量含水無(wú)機(jī)酸和建堿液存在的場(chǎng)合，該填料應(yīng)用受限制或不宜應(yīng)用。此外，尚有重量大、裝拆清洗不便的不足之處。

 江西省萍鄉(xiāng)市科隆石化設(shè)備填料有限公司生產(chǎn)的陶瓷板波紋填料幾何結(jié)構(gòu)：陶瓷波紋填料系由鋁-硅酸鹽陶瓷制成，雖然壁薄，但機(jī)械強(qiáng)度都比較高，既耐高溫又腐蝕（除濃無(wú)機(jī)酸外）。直徑小于450mm時(shí)，填料制成整盤狀；直徑超過(guò)這個(gè)界*，則制成分塊拼裝的形式。由于該填料無(wú)彈性，所以填料盤直徑一定要小于塔內(nèi)徑若干毫米，該縫隙可用玻璃纖維、石油或者聚四氟乙烯帶繞好填裝，以防壁流。這樣也就防止了填料或非金屬塔殼的損壞，這一點(diǎn)對(duì)玻璃塔或者搪瓷塔尤為重要。

綜合來(lái)講陶瓷波紋填料的性能，具體如下。

    ①效率：由于陶瓷波紋填料表面粗糙多孔，所以與金屬絲網(wǎng)波紋填料一樣，具有較好的毛細(xì)作用，即使在水溶液系統(tǒng)里也能潤(rùn)濕填料表面。又由于比表面積相近，所以波紋填料效率與BX型金屬絲網(wǎng)波紋填料相近、具有較大的操作彈性。不同之處在于后兩種填料效率隨負(fù)荷降低及真空度提高略有減少。

②流體力學(xué)性質(zhì)：鑒于陶瓷波紋板填料壁較厚，空隙率比BX型金屬絲網(wǎng)波紋填料低，每塊理論板壓降較高。

③持液量：持液量與填料類型和氣體負(fù)荷關(guān)系很大。持液量高于金屬絲網(wǎng)波紋填料。

④抗污染性：因?yàn)樘沾刹y板填料自由截面較大，淌膜較均勻，所以并不比其他填料更易受污染。

⑤液體負(fù)荷：陶瓷波紋填料最小液體負(fù)荷可達(dá)0.2m³/（m²·h），400型和470型填料試驗(yàn)最小液體負(fù)荷分別為2.5m³/（m²·h）和1.1m³/（m²·h）。

⑥放大特性：陶瓷波紋板填料放大性能的研究報(bào)導(dǎo)不多，但從結(jié)構(gòu)與性能看，它應(yīng)該與金屬絲網(wǎng)波紋填料一樣，具有放大效應(yīng)不明顯的特點(diǎn)。

適用范圍及注意事項(xiàng)：陶瓷波紋板填料是一種新型規(guī)整填料，具有通量較大、效率高、阻力較小、造價(jià)便宜、耐腐蝕、耐高溫（500~700℃）、操作彈性大、放大效應(yīng)不明顯等優(yōu)點(diǎn)。所以首先用于高溫及腐蝕性介質(zhì)的分離過(guò)程，操作壓力在0.1~500kPa（1~5000mbar）之間。

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