標準型304L槽盤分布器吸收塔槽盤式塔內件其應用，液體沿填料層向下流動時，有偏向塔壁流動的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱為壁流。壁流將導致填料層內氣液分布不均，使傳質效率下降。為減小壁流現(xiàn)象，可間隔一定高度在填料層內設置液體再分布裝置。槽盤式氣液分布器的應用，何時采用槽盤液體分布器為佳液體收集器主要有斜板式液體收集器和盤式液體收集器兩種，斜板式液體收集器的特點是自由面積大，氣體阻力小，一般低于2.5 mm液柱，因此非常適于真空操作；盤式液體收集器的氣體阻力稍大，可作氣體分布器。

    標準型304L槽盤分布器吸收塔槽盤式塔內件是一種內回流式的液體分布器，具有以下優(yōu)良綜合性能：低占位，多功能；抗堵塞，帶液停；升液位，高彈性；宜采出，適閃蒸；液均勻，氣均衡；利傳熱，耐擺動；混合良，水平恒；防漏液，抗變形；網(wǎng)渠暢，適反應；壓降低，通量增；用途廣，投資省。槽盤式液體分布器兼有集液和分液的功能，故槽盤式液體分布器是優(yōu)良的液體收集及再分布裝置。 

       我公司《江西省萍鄉(xiāng)市科隆石化設備填料有限公司》生產的塔內件種類很多，其中有槽盤分布器、槽式分布器、管式分布器、填料支撐、填料壓蓋、絲網(wǎng)除沫器、液體收集器、駝峰支撐、旋流板除霧器、迷宮式除霧器、氨水過濾器等等，標準型槽盤分布器只是眾多塔內件中的一種，槽盤分布器是由矩形升氣管、角鋼和槽鋼形導液管、燕尾式或槽鋼形擋液帽、鋪板、支撐圈和支撐梁組成。它與盤式液體分布器的主要差別在于上大下小的兩排小孔分別開在矩形升氣管的上部、中部或中下部，同一垂線上的異徑小孔被角鋼或槽鋼導液管罩住。盤中液體經(jīng)噴淋孔進入導液管，在導液管的保護下液體穿過高氣速區(qū)和變氣速區(qū)，自低氣速區(qū)落下，故導液管伸出長度取100mm。

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標準型不銹鋼槽盤分布器的制作方法和工藝流程：

1、分布器主要由304/316L鋼板制成。跟據(jù)圖紙板材及下料切邊應平整、光潔。焊接接頭型式要按HG20583《鋼制化工容器結構設計規(guī)定》，對接焊縫根據(jù)板為DU1或DU2，角焊縫的焊角尺寸等于較薄板的厚度，其余按GB985《氣焊、手工電焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》規(guī)定。

2、 除導液角鋼與升氣管、導液角鋼與擋板之間以及支架與擋液帽、管子與擋液蓋之間采用間斷焊外，其余全部為連續(xù)焊。各部件制作應規(guī)整不得變開，導液角鋼與升氣管接觸線處的間隙應小于1mm。

3、各分布板制造完畢后應編號，并繪制“分布板編號圖"

4、 底板與支撐圈這間以及底板與底板這間的聯(lián)接表面應光潔平整，不得有毛刺等，為使底與支撐圈接觸部分不漏液，對分塊式分布器應將底板翻邊法蘭兩端在翻邊法蘭兩端前切開約50mm,翻邊后將切口兩邊進行堆焊，焊后要用砂輪與其麿成直角，且調平，不得變形。各分布板制造完畢后在制造廠應進行灑水試漏，并進行預組裝。

5、 支架與擋液帽先在塔外組裝，將支架與升氣管及支持板用螺栓連接后再進行擋液帽與支架焊接，裝入塔內前，再將螺栓拆除，到塔內進行最后組裝。

6、 對分塊式的分布器，底板翻邊法蘭上的螺栓孔應與相聯(lián)接的板配鉆。

7、現(xiàn)場組裝完成后，應將淚孔堵上后盛水試漏，各連接面的接縫處只允許局部有滲漏或個別點緩緩滴漏，同時觀察噴淋情況，噴淋應均勻。

8、 要求分布器與支撐圈與分布器支撐梁的上端面應在同一水平面上，上表面應平整，其平面度偏差小于等于2mm，梁的上表面不得高于支撐圈的上表面，支撐圈上表面的對接焊縫一律磨平。

9、分布器制造中對升氣管上層及下層的噴淋孔孔徑偏差應嚴格控制，孔邊應光滑，同時制造中應保證分布器安裝的，上層噴淋孔或下層噴淋孔均應在同一水平面上，同一層上的任意兩個噴淋孔這間的水平偏差不得大于3mm，其余技術要求按照JB1205《塔盤技術條件》及標準制造圖進行制造和驗收。

10、成品線性尺寸的一般公差應符合GB1804《一般公差 線性尺寸未注公差》規(guī)定的GB1804-m公差等級。

11、 分布器制造完后，廠質檢部應掃技術要求進行檢驗，給出檢驗合格證書方可裝箱。